加工紅薯粉條的機器設(shè)備包括兩部分紅薯淀粉粗加工設(shè)備和紅薯淀粉精細加工設(shè)備兩方面。

紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備由于方言以及地域叫法不同，各個地方的理解也不同。

一部分以為紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備就是從淀粉開始---粉條的大型設(shè)備；

一部分以為紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備是從紅薯扒出來清洗開始---粉條的設(shè)備；

紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備就是代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工作業(yè)，運用機械化手段，提高生產(chǎn)效率、把紅薯加工成淀粉的機器設(shè)備。

從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質(zhì)不同的設(shè)備組合來完成紅薯粉條機。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序紅薯粉條機，根據(jù)機械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干，整個從鮮紅薯入機到干淀粉入機僅僅需要40分鐘。

水晶粉絲設(shè)備生產(chǎn)線其實是加工粉絲的生產(chǎn)線，為何把粉絲以水晶形容，其主要原因就是設(shè)備采用鋪漿蒸熟直條切割工藝，淀粉入機到干粉絲粉條出機，歷經(jīng)12道工序，其中淀粉經(jīng)過充分熟化土豆粉條機，又經(jīng)過冷凍，而后采用低溫大風量烘干，這12道工序處理后，淀粉制作，生產(chǎn)過程中不需要使用添加劑，無需開粉，無開粉廢水排放，粉絲粉條晶瑩透亮紅薯粉條加工設(shè)備，好似水晶，顧命名“”水晶粉絲“”。

具體設(shè)備價格多少主要還是取決于用戶的利潤目標、成本投入、工藝材質(zhì)等多個方面。

利潤目標：企業(yè)想要更好的穩(wěn)步發(fā)展，產(chǎn)品贏利是必定要素，那么贏利目標定的高低，那將會對產(chǎn)品的價格有著一定的影響作用。

成本投入：其實成本投入是廠家設(shè)定的一個低價，成本投入主要是包括設(shè)備的材料使用、人力、技術(shù)等多個方面的總開支，當成本投入較高時，則設(shè)備的定價必然也會略高一些，相反也就相對略低一些。

工藝配置：工藝不同價格不同，配置一整套設(shè)備的種類規(guī)格較多，因此選用不同的設(shè)備其產(chǎn)能和使用效果都會有較大的不同，當然價格方面也會不同。

麗星該設(shè)備PLC變頻操作，產(chǎn)量每天加工15噸干粉絲粉條的設(shè)備只需要1-2人看守就夠了，該機械采用封閉制粉理念，升級蒸汽換熱加熱系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝過程中不需要使用添加劑。這套粉條加工機械自動化程度高，自帶烘干室和冷庫，從淀粉和漿到干粉條出機僅需3小時，成品直接包裝即可。真空上料工藝保障了粉帶無氣泡而直條切割技術(shù)不僅保障了粉條外觀規(guī)整條形如一，而且刀模可換，可適應(yīng)不同地域，不同消費群體，市場前景廣闊。